當前，汽車零部件行業(yè)困局有目共睹：訂單量減少、采購價格一降再降、賬期拖長、質(zhì)量要求持續(xù)升級、成本上漲、利潤減少……在這樣的行業(yè)環(huán)境下，汽配企業(yè)需要更加關注在數(shù)字化體系建設，尋找超越現(xiàn)有管理模式體系更優(yōu)化、更先進、更智能的方法，實現(xiàn)利潤增長的目標。參觀過許多汽配企業(yè)的倉庫，發(fā)現(xiàn)大部分的倉庫管理還是處于人工的模式，即便是有了SAP、ERP系統(tǒng)能幫助，也難以很好實現(xiàn)倉庫的信息化、數(shù)字化管理，導致出現(xiàn)以下問題：
1、每天物料出、入庫頻繁，工作量大，常常需要加班加點完成。
2、缺乏庫位規(guī)則，入庫后的商品員工隨意擺放，導致尋找起來很不方便；
3、缺乏先進先出策略，造成呆滯料過多，白白增加成本；
4、對老員工依賴大，新員工上手速度慢，以致整體效率較為低下，無法按時完成任務；
5、庫存數(shù)據(jù)不能實時同步，且需要人工錄入，容易出錯，以致庫存準確率較低；
6、庫存準確率低，以致每次采購都不夠合理，不是少采造成生產(chǎn)缺料停機，就是多采造成庫存積壓；
7、缺乏批次管理，無法對產(chǎn)品實現(xiàn)質(zhì)量追溯。

      對于以上問題，你需要一套專業(yè)成熟的倉儲信息化解決方案，以提升倉庫的信息化、數(shù)字化水平，逐漸實現(xiàn)倉庫降本增效、“零庫存”的管理目標。
1、建立倉庫、財務、生產(chǎn)一體化管理，WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)與ERP、SAP系統(tǒng)無縫集成；
2、采用全流程條碼化作業(yè)管理，嚴謹控制和跟蹤作業(yè)，PDA輕松掃一掃，鼠標點一點，即可完成準確快速出、入庫作業(yè)；
3、按規(guī)則對不同種類、規(guī)格型號的貨物進行入庫分揀上架，并掃描庫位標簽，將貨品的庫位數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)后臺中，尋找起來更方便；
4、實現(xiàn)全過程的物料批次制程及物料綁定，全面的質(zhì)量管理與追溯。
5、實時采集數(shù)據(jù)，作業(yè)完成后數(shù)據(jù)與系統(tǒng)同步，無需人工錄入，庫存自然更準更實時；
6、準確的庫存數(shù)量，便于提高合理的采購申請，合理控制庫存；
7、基于日常倉庫運營情況，提供相應報表、統(tǒng)計分析，為管理人員提供決策支持。
通過專業(yè)成熟的wms系統(tǒng)解決方案，精細化管理倉庫中的原料、成品、五金等多部門多品類貨品，結(jié)合RF等手持終端設備提高庫內(nèi)作業(yè)效率，同時也實現(xiàn)庫存的透明可控，從而為企業(yè)創(chuàng)造更多實用價值。