東莞某智能科技是一家集研發(fā)、產銷、維修、檢測一體的智能裝備、自動化機械設備制造企業(yè)。隨著業(yè)務不斷擴大，倉庫問題不斷增加，產生了上線一套條碼倉庫管理系統(tǒng)的想法。

倉庫升級轉型動因
1、物料采購、取料、成品發(fā)貨環(huán)節(jié)按訂單號跟蹤，信息收集困難。
2、人工收貨、上架、發(fā)貨，耗時長，易出錯，效率低下。
3、物料庫存數量不準，常常因缺料導致生產停機，造成損失。
4、存在一物多碼，倉庫實物管理困難，物料入庫出庫不匹配，難以做到賬實一致。
5、數據采集主要為紙筆記錄為主，然后再通過人工錄入到ERP系統(tǒng)中，數據存在延遲性，且易出錯。
6、希望實現物料先進先出管理。
總體應用流程

公司經過多家系統(tǒng)供應商篩選，看中標領在機械行業(yè)中倉儲管理系統(tǒng)與ERP無縫集成經驗，與其共同打造智能倉儲中心，提升公司效益。
1、實現物料從采購入庫到上架、取料、成品發(fā)貨環(huán)節(jié)的全流程跟蹤。
2、實現一物一碼、一位一碼管理，并根據貨品屬性劃分庫區(qū)進行存放，讓貨品管理變得井然有序。
3、與ERP系統(tǒng)無縫對接，實時更新倉庫庫存信息和貨物狀態(tài)，為采購決策和銷售決策提供及時、準確的數據依據。
4、實現對倉庫進行統(tǒng)一管理，實時掌控倉庫作業(yè)狀態(tài)、庫存情況、人員匹配、成本費用等。
5、結合RF的條碼化管理，實現庫存、數據報表的精細化管理、庫內作業(yè)流程的智能優(yōu)化。
6、數據從人工采集變?yōu)镻DA自動采集，數據在ERP系統(tǒng)實時更新同步，無需人工錄入。
7、實現物料先進先出管理，避免庫存積壓，加快資金周轉。
關鍵價值：
1、發(fā)貨、取料效率提高了20% ；
2、約倉庫手工統(tǒng)計量約80% ；
3、倉庫實物管理準確率提高30%，庫存積壓下降10% ；
4、倉庫員工減少了2名，效率不降反升。