隨著工業(yè)4.0的概念越來越火熱，大家對(duì)于智能制造的認(rèn)識(shí)也越來越深刻。生產(chǎn)管理人員在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)候，希望了解的是：“在什么時(shí)間生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，所需要的物料在什么時(shí)間、有多少數(shù)量可以交付？”另一方面“生產(chǎn)計(jì)劃完成狀況如何？發(fā)生了什么問題？問題的原因是什么？”等等一系列的包括了產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、工藝水平……

那MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過程的功能是什么呢？

一、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)

可將生產(chǎn)裝置幾乎所有類型控制設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)采集接口獲取，并發(fā)送存儲(chǔ)在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)中，MES系統(tǒng)的其他功能模塊甚至企業(yè)ERP系統(tǒng)調(diào)用處理。

二、生產(chǎn)調(diào)度

將企業(yè)管理層下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)工藝、流程要求進(jìn)行物料、能源平衡計(jì)算，結(jié)合控制系統(tǒng)采集到的設(shè)備狀況，自動(dòng)生成調(diào)度令，下達(dá)到生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)確認(rèn)后控制并監(jiān)視生產(chǎn)作業(yè)的進(jìn)行。從而達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量的目的。

三、生產(chǎn)過程跟蹤管理

MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程可視化前端，用于監(jiān)視、管理、跟蹤和提高生產(chǎn)作業(yè)過程，實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)級(jí)和管理級(jí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵工序控制點(diǎn)指標(biāo)的動(dòng)態(tài)掌握和實(shí)時(shí)控制，還能夠?qū)ο鄳?yīng)的指標(biāo)進(jìn)行報(bào)警管理。能夠取代電話匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的落后管理方式，并為生產(chǎn)調(diào)度做實(shí)時(shí)的基礎(chǔ)信息。

四、生產(chǎn)班組績(jī)效考核

根據(jù)用戶定義的基于工位號(hào)或采樣點(diǎn)的班組經(jīng)濟(jì)核算項(xiàng)目及核算公式，自動(dòng)計(jì)算每個(gè)班組的考核數(shù)據(jù)，進(jìn)行工藝參數(shù)考核、報(bào)警考核、產(chǎn)量考核、收率考核，消耗考核等，起到提高產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平的作用。