MES的任務是根據上級下達的生產計劃，充分利用車間的各種生產資源、生產方法和豐富的實時現場信息，快速、低成本地制造出高質量的產品，其生產活動涉及訂單管理、設備管理、庫存跟蹤、物料流動、數據采集，以及維護管理、質量控制、性能分析和人力資源管理等。MES匯集了車間中用以管理和優化從下訂單到成品的生產活動全過程的相關硬件或軟件組件，它控制和利用實時準確的制造信息來指導、傳授、響應并報告車間發生的各項活動，同時向企業決策支持過程提供有關生產活動的任務評價信息。MES功能由車間的資源分配、過程管理、質量控制、數據采集、性能分析及物料管理等功能模塊組成。下面簡單介紹MES的功能。

(1) 生產過程模型化。這是MES系統的核心，根據與該模塊相連的其他模塊所提供的信息與知識，構造該模塊所代表的企業生產控制與管理活動所需要的各種類型的模型，主要包括物料流、資金流、信息流和工作流模型。

(2) 生產過程管理。包括物流控制與管理、生產成本控制與管理、數據統計、生產調度等功能，是與企業資源管理層的生產計劃相對應的功能模塊。該層次的管理有時也稱為車間管理，是目前流程企事業信息化建設中比較重要的環節，實際上是MES架構中承上啟下的關鍵模塊。

(3) 生產過程支持。提供基于知識和基于信息的支持，將其他模塊送來的數據、信息和知識進行加工、處理，形成相應的方法、算法或軟件，為 MES系統各功能模塊提供支持。

(4) 控制接口與信息界面。與過程控制層的各個軟硬件相連接，調用DCS或其他過程控制裝備中的過程信息，并發出MES層根據生產計劃和生產過程的實標作出的控制信息。

(5) 實時調度。包括基于模型、數據和知識的多種動態調度算法，利用流程模擬模型，針對供需變動、工藝切換、資源波動、設備故障變化等，實時作生產方案、工藝路線和資源分配，進行生產作業計劃的優化調度，以少的能耗、高的安全性或大的產品效益，確定各個生產裝置的負荷。

(6) 質量管理。管理生產過程中所有與質量有關的信息，對生產過程的全程進行質量監測、預報。

(7) 安全控制與管理。提供基于數據、模型和知識的生產過程故障診斷和預報、過程故障狀態下運行模式的調整組態以及基于遠程網絡支持的安全事故處理等支持。故障診斷軟件用于生產過程及生產設備的故障檢測、診斷和處理。

 (8) 設備維護管理。提供重要設備的實時狀態臨近、設備故障預測、基于遠程網絡的設備技術咨詢和備品采購等支持，實現對生產設備備件的庫存管理。